切割機生產廠家：光纖激光切割機在鈑金行業的應用

       隨著鈑金加工工藝的飛速拓寬，國內的加工工藝也是一日千里，和國外昌盛國度之間的差距越來越小，切割機生產廠家許多聞名外資企業紛紛將制造基地轉移到我國，同時光纖激光切開機也給鈑金加工帶來了許多反抗性的理念。

       作為傳統的鈑金切開設備，首要有（數控的和非數控）剪床、沖床、火焰切開、等離子切開、高壓水切開等等手段。這些設備在市場上占有相當大的市場份額，一則他們熟為人知，二則價格便宜，盡管他們相對于激光切開等現代工藝來說劣勢非常明顯，但他們也各自有自己共同的優勢。

     切割機生產廠家剪床因為其首要是直線裁剪，盡管能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只需要直線切開的鈑金加工上。一般用在板材開平后裁剪等只是需要直線切開的職業中。

     切割機生產廠家沖床在曲線加工上有了更多的靈活性，一臺沖床中能夠有一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭，能夠一次加工出一些特定的鈑金活，最 常見的就是機箱機柜職業，他們要求的加工工藝首要是直線、方孔、圓孔之類的切開，圖案相對簡略固定。他們首要面臨的是2mm以下的碳鋼板，切割機生產廠家幅面一般在 2.5mX1.25m。厚度在1.5mm以上的不銹鋼因為材質粘度太大比較費模具，一般是不運用沖床的。其長處是對簡略圖形和薄板加工速度快，缺點是沖厚鋼板時才能有限，即便能沖也是工件表面有陷落，費模具，模具開發周期長，費用高，柔性化程度不夠高。國外超越2mm以上的鋼板切開加工一般都運用更現代的激光切開，而不運用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環保。